Primjena praha bor karbida

Primjena praha bor karbida

Bor karbid je crni kristal s metalnim sjajem, također poznat kao crni dijamant, koji je anorganski nemetalni materijal.Tvrdoća bor karbida je tek nakon dijamanta i kubičnog bor nitrida, i još uvijek može održati visoku čvrstoću na visokoj temperaturi, što se može koristiti kao idealan materijal otporan na habanje na visokim temperaturama;gustoća bor karbida je vrlo mala (teorijska gustoća je samo 2,52 g/cm3), lakši od općeg keramičkih materijala koji se mogu koristiti u polju zrakoplovstva;bor karbid ima jaku sposobnost apsorpcije neutrona, dobru toplinsku stabilnost i talište od 2450 °C, tako da se također široko koristi u nuklearnoj industriji.U isto vrijeme, njegov kapacitet apsorpcije neutrona može se dodatno poboljšati dodavanjem B elementa;bor karbidni materijal specifične morfologije i strukture također ima posebna fotoelektrična svojstva;osim toga, bor karbid ima visoko talište, visok modul elastičnosti, nizak koeficijent ekspanzije i dobar kapacitet apsorpcije kisika, itd. Prednosti, koje ga sve čine potencijalnim materijalom za primjenu u mnogim područjima kao što su metalurgija, kemijska industrija, strojevi, zrakoplovstvo i vojne industrije.Na primjer, dijelovi otporni na koroziju i habanje, izrada oklopa otpornih na metke, reaktorske kontrolne šipke i termoelektrični elementi itd.

bor karbid
bor karbid u prahu

Glavne primjene bor karbida su sljedeće:

1.Primjena abraziva za poliranje

srhtfd (1)

Primjena bor karbida kao abraziva uglavnom je poliranje safira.Kod supertvrdih materijala, tvrdoća bor karbida je bolja od tvrdoće aluminijevog oksida i silicij karbida, samo je inferiorna u odnosu na dijamant i kubični bor nitrid.Bor karbid abraziv (Mohs tvrdoće 9,3) je najidealniji materijal za obradu i brušenje safirnih kristala.Kada je bor karbid iznad 600 ℃, njegova površina će se oksidirati u B2O3 film, što će ga donekle omekšati.Stoga nije prikladan za suho brušenje s previsokom temperaturom u abrazivnim aplikacijama, već samo za poliranje tekućim brušenjem.Međutim, ovo svojstvo može spriječiti daljnju oksidaciju B4C, što ga čini jedinstvenim prednostima u vatrostalnoj primjeni.

2.Primjena vatrostalnih materijala

srhtfd (2)

Bor karbid ima karakteristike otpornosti na oksidaciju i otpornost na visoke temperature.Općenito se koristi kao napredni oblikovani i amorfni vatrostalni materijal u raznim područjima metalurgije, kao što su čelične peći, namještaj za peći itd. Bor karbid će omekšati na visokoj temperaturi, tako da može prianjati na površinu drugih čestica materijala.Čak i ako je proizvod zgusnut, B2O3 oksidni film na njegovoj površini može stvoriti određeni stupanj zaštite i igrati ulogu antioksidacije.U isto vrijeme, budući da su stupčasti kristali generirani reakcijom raspoređeni u matrici i razmaku vatrostalnog materijala, poroznost je smanjena, čvrstoća na srednjoj temperaturi je poboljšana, a ekspanzija volumena generiranih kristala može izliječiti skupljanje volumena i smanjiti pukotine.

3.Primjena neprobojnih materijala

srhtfd (3)

Zbog svoje visoke tvrdoće, velike čvrstoće, male specifične težine i velike otpornosti na elastičnost, bor karbid je posebno u skladu s trendom laganih materijala otpornih na metke, te je najbolji materijal otporan na metke za zrakoplove, vozila, oklope, ljudska tijela i drugu zaštitu.

4. Primjene u nuklearnoj industriji

srhtfd (4)

Bor karbid ima visok presjek apsorpcije neutrona i širok spektar apsorpcije neutrona, što je međunarodno priznato kao najbolji apsorber neutrona u nuklearnoj industriji.Bor karbid ima bogate resurse, otpornost na koroziju, dobru toplinsku stabilnost, nema radioaktivnih izotopa, nisku energiju sekundarne zrake itd., pa se naširoko koristi kao kontrolni materijal i zaštitni materijal u nuklearnim reaktorima.Od bor-karbida će se proizvoditi šipke od bor-karbida u polju nuklearnih reaktora, a također će se proizvoditi i prah bor-karbida zbog potrebe za povećanjem površine.

 

Chengdu Huarui Industrial Co., Ltd.

Email: sales.sup1@cdhrmetal.com

Telefon: +86-28-86799441


Vrijeme objave: 8. listopada 2022